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生产一部年度工作总结

时间:2024-05-05 14:37:05
生产一部年度工作总结[本文共2143字]

生产一部年度工作总结

生产一部全体员工以完成公司下达的任务为目标,团结一心,努力工作,现在将生产一部的主要工作总结如下:

一、强化计划管理,提高生产效能

为了满足业主的交货要求,根据项目计划,针对各个工序制订详细的作业计划;在生产过程中强化生产计划的刚性,管理人员分工负责调度各班组按照计划合理安排生产,确保生产计划按时完成,保证每一工序能连续生产,减少窝工现象;落实量化考核,加大奖惩力度,提高全体员工的生产积极性;针对包工队人员流动大的特点,对包工队实行总量控制和人均产量控制等手段,提高生产效能;在日常工作中,时刻关注设备和人员的状况,对可能影响生产的因素提前考虑,及时纠正和调整生产中出现的问题。确保各项目产品能按时交货。

2014年生产一部完成项目11个,完成黑件当量产量15650吨;完成红件产量13992吨,185386m2;铆焊班组人均产能达到19吨/月。

2014年钢结构项目

序号

项目名称

当量重量(吨)

备注

1

巴厘岛项目

175.7


2

天富空冷项目

186.2


3

京唐港转运站项目

3026.6


4

京唐港斗轮机项目

3282.6


5

东澳项目

181.8


6

朔州空冷项目

49.2


7

奉贤项目

700.2


8

杨凌项目

3759.5


9

土右空冷项目

4076.7


10

华电产业园项目

209.5


11

沧州项目

2.3



合计

15650.0


2014年钢结构项目红件产量统计表

序号

项目名称

当量重量(吨)

面积(m2)

备注

1

土右主厂房项目

52.2

621.4


2

天富空冷项目

615.3

11620.1


3

巴厘岛项目

152.5

2534.0


4

京唐港转运站项目

4190.5

69683.9


5

京唐港斗轮机项目

1573.7

6238.7


6

朔州空冷项目

196.7

3650.9


7

奉贤项目

834.5

10992.6


8

杨凌项目

3288.2

48405.5


9

土右空冷项目

2894.4

27480.0


10

沧州项目

2.3

67.3


11

华电产业园项目

191.5

3091.3



合计

13992.0

185385.7


2014年铆焊班组人均产能统计表

月份

产量(吨)

铆焊组出勤用工(天)

吨位/月/人

1月

556.2

652

22.2

2月

34.9

82

11.1

3月

850.7

1374

16.1

4月

500.8

1490

8.7

5月

753.6

1316

14.9

6月

692.2

1612

11.2

7月

1497.4

2014

19.3

8月

1454.7

1360

27.8

9月

1669.14

1708

25.4

10月

1815.3

1782

26.5

11月

1834

2296

20.8

12月

300

560

13.9

合计:

11958.94

16246

19.1

2014年生产一部综合计划完成率统计表

序号

月份

计划产量(吨)

完成产量(吨)

计划完成率(%)

1

一月


556

%

2

二月


398

%

3

三月

1172

850

72.5%

4

四月

1355

500

36.9%

5

五月

1411

753

53.3%

6

六月

983

692

70.4%

7

七月

1594

1497

93.9%

8

八月

2109

1455

69.0%

9

九月

2323

1669

71.8%

10

十月

2449

1815

74.1%

11

十一月

2059

1834

89.1%

12

十二月





合计

15455

11067

71.6%

二、加强质量管理,提升产品品质

质量是企业生产发展的生命线。生产一部结合公司组织质量提升月活动和“样板引领”工程活动的实施,加强班组生产的质量管理,明确要求各班组必须严格按照工艺进行生产,产品必须符合标准要求。在工作中,针对部分班组切割质量、焊接质量与外观质量较差的情况,进行了专项的培训工作,并加强了整改。同时,要求铆焊班组加强管理,做好自检与互检工作,对违反工艺生产的班组以及出现杆件钢印号等错误,严重影响下序工作的情况,对责任班组进行了处罚;对技能不足、质量较差的班组进行了淘汰;坚决执行责任追究制度,对现场反馈的质量问题追究到人,谁的问题谁承担,谁的责任处罚谁,有效提高了员工责任意识和质量意识。

2014年产品一次报检合格率统计表

序号

月份

报检数量(件)

不合格数量(件)

一次报检合格率(%)

1

一月

2035

89

95.6%

2

二月

125

17

86.4%

3

三月

1769

47

97.3%

4

四月

1335

97

92.7%

5

五月

3269

135

95.9%

6

六月

5294

188

96.4%

7

七月

1031

117

88.7%

8

八月

944

64

93.2%

9

九月

1773

199

88.8%

10

十月

920

81

91.2%

11

十一月

3600

274

92.4%

12

十二月





合计

22095

1308

94.1%

三、严肃红线意识,确保安全生产

安全是企业发展的红线。生产一部在安全生产上有过血的教训,为加强安全管理,在定期的班组长例会上和班前会上强调安全生产;车间积极配合设备安全部实行兼职安全员配置;坚决执行公司特殊工种持证上岗制度,杜绝无证上岗;严格落实公司安全三级教育制度,特别针对包工队的新进员工,不经过安全三级教育,坚决不允许进入作业场地。狠抓安全生产,特别是对新进员工及换岗员工通过培训和开座谈会等形式加强安全教育;对违反安全制度及不按标准佩戴劳保用品等习惯性违章行为的员工进行批评教育以及处罚,车间违规现象大大减少。同时和设备安全部密切配合,定期排查整改车间的安全隐患,安全事故得到了有效控制。

四、加强设备及现场6S管理,保证生产高效进行

根据公司设备安全部对设备管理的要求,配合设备安全部对一车间所有设备进行点检,清除废旧设备,修复可用设备,将设备的日常维护、点检、使用管理落实到人,确保设备能正常运行;出现故障及时报修,最大限度减少因设备故障对生产的影响。

贯彻执行公司的现场6S管理工作,每周一、三、五与安全设备部协同进行6S检查,奖优罚劣,不断改进,车间面貌焕然一新。在8月份,在保持现有现场环境的要求下,主动加强现场6S管理,将现场6S的考评表进行了修改,对现场环境的改善提出了更高的要求。

五、提高管理水平,向管理要效益

在生产管理方面,坚持各工序间精细化管理,特别针对散发件以及黑件向红件工序转运的环节,明确规定不同项目、不同单元、不同批次的杆件必须按要求转运,提高了工作效率;规范了铆焊班组的领料工作,落实领料签字制度,严抓责任追究,减少材料浪费,使生产有序进行;在日常管理中,关注现场水电气等使用情况,及时堵塞跑冒滴漏等浪费现象。

六、加强学习,切实落实公司有关要求

在工作中,除了完成生产管理工作,注重加强团队党风廉政建设,积极组织员工参加公司召开的有关反腐倡廉学习,参加开展党的群众路线实践活动,参加公司工会组织的各种文体活动。加强对一线员工的培养,积极解决员工困难,在车间营造积极向上的风气和和谐的工作环境。

七、工作中存在的不足:

1.对生产安全的管理工作宣贯不细致,部分员工安全生产意识不够。

2.现场6S管理工作时常出现反弹现象,在今后的工作中应加强相关的管理手段。

3.生产过程中精细化管理不系统,降本增效的效果不明显。

4.通过对产量汇总表的分析发现,在制作大机产品时产量明显减少,说明员工技能还有待提高,要加强对员工的技能培训工作。

八、2015年的工作设想:

1.加强安全生产管理工作,有效利用班组长例会和班前会,强调安全生产工作的具体要求,落实到每一个员工。杜绝习惯性违章行为,杜绝发生人身伤害事故和设备事故,对违规行为坚决进行处罚。

2.切实提高员工质量意识,利用样板工程、看板管理等手段,将工艺要求及质量标准可视化,同时加强培训工作,提高产品质量。

3.推行精益化管理工作,从生产计划管理、设备管理等方面着手,制定具体措施,强化生产计划的刚性,确保计划达成率;加大奖罚力度,促进设备管理水平。

4.加强现场6S管理,要使车间面貌持续改进,同时加强对跑冒滴漏等浪费行为的管理和处罚力度,提高员工节约意识。

在新的一年里,我们要按照公司部署,提高效率,认真学习,努力工作,共同建设美好的明天。

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