工作辊换辊周期修订试验阶段总结报告及后续调整计划
自2019年11月7日修订换辊周期以来,根据试验方案,对试验期间的轧制和轧辊数据进行跟踪。轧制数据跟踪102项次,5814条轧制数据,未发现异常现象。S4和S5工作辊各跟踪33套,S4和S5中间辊各跟踪9套,其中轧辊数据分别跟踪粗糙度衰减、硬度、磨削量以及探伤情况,下面分别对相关数据做如下总结:
一、轧辊粗糙度
(1)工作辊
S4工作辊上机粗糙度0.66μm,下机粗糙度0.51μm,衰减0.15μm;试验前上机粗糙度0.66μm,下机粗糙度0.53μm,衰减0.13μm,试验粗糙度衰减较试验前升高0.02μm。(详见附表1)
S5工作辊上机粗糙度0.55μm,下机粗糙度0.42μm,衰减0.13μm;试验前上机粗糙度0.54μm,下机粗糙度0.43μm,衰减0.11μm,试验粗糙度衰减较试验前升高0.02μm。(详见附表2)
机架 | 试验数据 | 试验前数据 | 对比(μm) |
粗糙度衰减(μm) | 粗糙度衰减(μm) | ||
S4工作辊 | 0.15 | 0.13 | 0.02 |
S5工作辊 | 0.13 | 0.11 | 0.02 |
(2)中间辊
S4中间辊上机粗糙度1.20μm,下机粗糙度0.41μm,衰减0.79μm;试验前上机粗糙度1.20μm,下机粗糙度0.43μm,衰减0.77μm,试验粗糙度衰减较试验前升高0.02μm。(详见附表4)
S5中间辊上机粗糙度1.21μm,下机粗糙度0.46μm,衰减0.75μm;试验前上机粗糙度1.21μm,下机粗糙度0.49μm,衰减0.72μm,试验粗糙度衰减较试验前升高0.03μm。(详见附表5)
二、硬度及探伤情况
(1)工作辊
试验期间S4工作辊上机硬度平均值为94.49,下机硬度平均值为94.46;S5工作辊上机硬度平均值为94.70,下机硬度平均值为94.31,符合93-98的上机硬度标准(详见附表1和2)。试验期间S4软点当量峰值为0.35mm,当0.3mm<单个软点当量<0.5mm时,对其进行进一步的磁粉和超声波探伤检测,检测无发现裂纹;S5软点当量峰值为0.21mm,符合上机标准要求。(详见附表3)
(2)中间辊
试验期间中间辊上机硬度平均值为82.9,下机硬度平均值为82.7,符合82-86的上机硬度标准。试验期间S4软点当量峰值为0.42mm;S5软点当量峰值为0.40mm,均属于单个软点,满足上线要求。(详见附表6和附表7)
三、磨削量
试验期间S4和S5工作辊的磨削量均为0.22mm,S4和S5中间辊的磨削量均为0.43mm,均属正常磨削。
四、轧制参数及板形情况
试验期间对轧制力、张力、前滑、弯辊等参数进行跟踪,未发现异常现象,板形情况良好。
五、结论
(1)此次新轧辊服役周期未对轧制参数造成影响,板形情况良好。
(2)此次新轧辊服役周期对轧辊的检测数据正常。
六、轧辊新周期服役效益分析
(1)节约换辊时间
本月S5正常下机工作辊共计33套,轧辊新周期服役后较原换辊周期多轧制1971km,S4工作辊更换周期以S5为准;本月换辊节约总时长112.63分钟,增产266吨。
(2)节约热辊时间
按照工艺热辊制度,热辊速度第一卷300m/min;第二卷600m/min;第三卷900m/min;实际生产速度为1450m/min;本月热辊节约时长为122.09分钟,增产288吨。
(3)影响作业率
根据工作辊换辊和热辊的节约时间,算出影响作业率1.14%,年增产14196吨。
(3)磨削量的节约
年节约工作辊和中间辊辊耗成本295535元,年节约轧辊磨削加工成本85000元,合计年节约380535元。
七、轧辊新周期调整计划
机架号 辊别 | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | 浮动比例 |
工作辊 | 150km | 230km | 350km | 430km | ±5% | |
中间辊 | 工作辊3倍公里数 | ±10% | ||||
支撑辊 | 6000km | 8000km | 10000km | 15000km | 20000km | ±10% |
轧辊换辊周期表
注:(1)工作辊以S3、S5为基准,S5到换辊周期同时更换S4轧辊,S3到周期同时更换S1、S2轧辊。
(2)中间有故障换辊(断带、划伤等),到基准机架轧辊换辊周期时轧制周期过半就同时更换,否则顺延到下个换辊周期同时更换。
(3)试验期间不允许超出换辊周期浮动上限。
(4)此次试验周期内其他参数指标均保持原有不变,如遇调整书面通知到各单位执行。
工艺技术科
11月22日