锅炉、汽机工艺技术专业两年目标和五年目标

两年目标：

1、与电力行业同类型机炉进行对标，指标达到行业先进水平。

收集同行业与我厂同类型机炉配置（220t/h煤粉炉、410t/hCFB锅炉、100MW抽凝汽轮机、50MW抽凝汽轮机、25MW抽背机）的对标企业，对照经济技术指标找差距，对落后的指标逐项进行攻关调整，提高各项性能指标，达到先进水平。

2、全面完成长周期攻关目标：实现汽机两年一修、锅炉一年一修。

实现机炉因工艺技术原因零非停的目标。

目前部分机组已实现攻关目标，下一步是固化目前好的长周期攻关措施，应用于其他机组，全面实现长周期攻关的目标。同时对影响机炉长周期的问题继续进行攻关，延长运行周期。

3、根据发展规划，完成重点项目的建设和投用。

完成动力站新建4#机并投运，完成一台抽凝机改背压机。

完成二电原水预处理项目建设投用。

4、技术人才培养方面，锻炼一批专业技能过硬的技术型人才。

按照全能及综合人才培养，结合目前联合车间优势，按照目前电力行业电厂的模式，培养懂炉机电等电厂全流程的综合性全能人才，提升安全管理水平。

5、利用现有的硬件设施，提高自动化水平。

消除影响目前自动化的缺陷，确保锅炉先控投入率100%，自动控制回路投入率90%以上，减少人工调整强度，完成锅炉、汽机的合岗并岗，人员优化。

五年目标：

1、与电力行业同类型机炉进行对标，指标持续保持行业先进水平。

在确保炼化稳定运行的前提下，固化好的经济运行模式和运行参数，持续保持行业先进的运行水平。

2、长周期攻关方面：实现汽机三年一修、锅炉两年一修。

继续攻关处理影响长周期的运行问题，进一步提高机炉运行周期。

3、建设智慧化电厂：

实现智能巡检机器人对电气、锅炉、汽机、输煤等重要系统全覆盖、不间断巡检。

利用机器人代替员工巡检检查，对现场设备实现不间断状态监测，及时发现设备异常。

对危险区域的操作实现机器人协助故障处理。

实现生产系统大数据处理，实施监控数据，故障及时预警，缺陷准确分析，检维修全生命周期跟踪，根据设备特性及技术人员实践经验，

实现智能化监盘，对任何工艺参数超限，或变化过快，及时预警处置。智能监盘同时接入故障预警系统分析数据，报警定值不再是一成不变的固定值，而是随着工况实时分析参数是否在合理范围。

黑屏操作，集控室实现极少数人值班值守，参数监控和调整自动化。

实现锅炉、汽机开停工一键启动。减少人员调整操作，程序化控制机炉开停。